企業在生產過程中，機械設備的劣化是難以避免的。因此，應對設備劣化過程進行研究，及時發現問題，以采取相應措施，防患于未然，把故障消滅與發生對保障生產很有必要。今天本文就主要針對凹印機常出現的劣化類型及產生機理做出了分析，從源頭上搞清楚設備劣化的規律，這對維護維修機械設備、延長設備壽命是非常有利的。

凹印機劣化按技術性原因，可分為四大類：即磨損性劣化、腐蝕性劣化、斷裂性劣化及老化性劣化。

1.磨損性劣化

機械磨損是設備中作相對運動的機件的主要劣化表現形式。由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值，引起劣化。磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相對運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為黏附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。

2.腐蝕性劣化

設備機件在環境介質（如水、空氣、酸、堿、鹽溶液及其他腐蝕性氣體等）的作用下，發生損壞的過程，稱為金屬腐蝕，金屬腐蝕有其本身的特點：（1）從金屬表面開始，逐漸向內部滲透和擴展；（2）金屬表面發生變化，如產生剝落、斑點、凹痕或黏附其他的金屬化合物。從而造成金屬機件強度的降低。

3.斷裂性劣化

可分疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等：（1）疲勞斷裂。由于熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（由分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及其他復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂；（2）應力腐蝕斷裂。一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，并以顯著速度發展的一種開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和堿脆現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂；（3）塑性斷裂。塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起的，是設備機件常見的一種劣化表現形式。機件在斷裂前，可能先出現塑性的變形，然后產生斷裂，這種斷裂稱為塑性斷裂；（4）脆性斷裂。在上述情況中，有時機件沒有明顯的塑性變形，就產生斷裂，這種斷裂稱為脆性斷裂。

4.老化性斷裂

上述各種劣化因素綜合作用，以及電路元器件老化、塑料橡膠件老化等，使設備性能老化所引起的劣化。