食品，化妝品、醫藥等行業的飛速發展，使其對塑料復合包裝產品的需求量日益增長，同時對塑料復合包裝產品的質量也提出了更高的要求。包裝用戶雖然很注重包裝產品的美觀和物理性能，但在實際使用中，更注重的是包裝產品的熱封強度和密封強度，因為它直接影響到包裝速度。運輸、內容物的儲存及銷售。
實際生產中，各生產廠家無論是對制袋產品還是對用于自動包裝生產線的卷材產品，在質量監控中，都把熱封強度作為一個zui重要的質量指標來控制。下面本人結合實際工作中的經驗，對生產中影響熱封強度的因素作一簡單分析。
一、如何控制熱封溫度
本文以LANDMARK（蘭德梅克）的“FS-301熱封強度測試儀”為例進行介紹。熱封溫度直接影響著塑料復合包裝產品的熱封強度。在包裝或制袋過程中，如果熱封溫度設定不合適或調整不當，會出現以下兩種情況。
1．當熱封溫度過高，超過了復合膜面層材料的熱收縮溫度時，會造成復合膜收縮變形，導致復合膜與熱封刀之間產生粘連，熱封邊緣材料熔融擠出，造成根切現象。
2，當熱封溫度過低時，會出現熱封不良現象。
因此，在實際生產中應注意以下兩點。
1．在選用的復合結構中，面層材料及其厚度與熱封層材料及其厚度組合要合理。
2．應根據塑料復合軟包裝的材料、結構、厚度、熱封部位（縱封或橫封）、機速、壓力等數據來設定熱封溫度，而且，要根據實際熱封效果對所設定的操作數據進行細微調整，直至相互匹配。例如：當復合薄膜面層材料的厚度及耐熱性能限制了熱封制袋溫度，使其不能再升高而出現熱封不良現象時，可以用增加熱封壓力和延長熱封時間的方法來彌補。
二、如何控制熱封時間
自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合得越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現褶皺、不平現象，嚴重影響產品的外觀質量。
三、如何控制熱封壓力
為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是*的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產生氣泡而?虛焊，導致熱封不良。如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發脆，易開裂，同時導致熱封強度下降。
造成熱封壓力不均勻的因素有以下幾種。
1．熱封刀變形
熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這兩種材料材質都比較軟，所以在安裝熱封刀時，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形，因此，安裝熱封刀時應當采用正確的安裝方法。
2．熱封刀機加工精度低
熱封刀機加工精度低會造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響復合包裝袋的熱封強度。
3．熱封刀表面粘臟或有傷
熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷，同樣會造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理，就會影響熱封強度。因此，換刀時一定要趁熱將熱封刀上的樹脂清理干凈。
四、熱封次數
為了得到良好的熱封效果，要求熱封次數zui少達到兩次以上。
制袋機的橫向熱封次數由設備橫向熱封裝置的組數來決定。一般橫向熱封裝置的組數為2-3組，即可保證熱封強度．
縱向熱封次數要達到兩次以上，熱封刀的有效長度應大于2倍袋長。例如：縱向熱封刀的長度為600mm，如果袋長大于300mm，就應使用多倍送技術，即每次送料長度要減少為袋長的二分之一或三分之一。具體的送料倍數應根據復合膜的結構、材料。厚度以及熱封寬度來決定。縱向熱封次數增加，每一次的熱封溫度就可以降低，這樣可以提高復合袋的熱封強度和外觀質量。
五、冷卻效果
熱封過程中，應始終保持冷卻循環水的暢通和水溫。如果冷卻效果不好，熱封部位會出現褶皺，不平，造成熱封強度下降。同時還會造成收料困難等故障。
總之，影響復合膜熱封強度的因素是多方面的，只要我們在實際生產操作時，根據具體情況分析清楚，逐一排除，就一定會保證復合包裝產品的熱封強度。
