本文簡要介紹了軟包裝領域中溶劑殘留量超標所引發的社會問題，結合成因及對策，深入介紹軟包行業的檢測設備——由北京蘭德梅克包裝器材有限公司生產的2061C氣相色譜儀的技術應用。
一、食品包裝類溶劑殘留量超標所引發的社會問題
去年，隨著央視對“甘肅食品袋毒袋"事件的曝光，社會各界對存在危及人體安全隱患——食品醫藥類復合包裝用薄膜的“溶劑殘留量超標"問題予以了充分關注……（載：國家質量技術監督局GB/T200中明文規定：包裝食品類溶劑殘留總量應≤10mg/m²，其中苯類溶劑殘留量≤3mg/m²）意即：如果我們使用的各種包裝袋中溶劑殘留量超過此標準，那么殘留溶劑中的甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質將像無形殺手一樣對人體安全產生巨大威脅！
所以，“控制溶劑殘留量，保證食品安全"的社會責任已不容置疑地將我們軟包裝企業推入了輿論的焦點。那么，究竟何種原因導致了溶劑殘留量超標？該如何進行生產的過程控制？的“2061C氣相色譜儀"如何檢測溶劑殘留量？檢測實驗中應注意哪些問題？對已超標的復合薄膜又將做何處理？以下將作詳細說明：
二、溶劑殘留異味的成因及對策
對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標（有異味）的因素有很多，諸如：選擇基材不當、生產工藝不規范，設備過于簡陋老化，生產各環節沒有進行必需的檢測控制 等等，都與超標（異味）有著直接或間接的影響。拿原料基材來講：油墨的品質、油墨的釋放性以及涂墨的厚度，膠粘劑的品質、涂布量等，有機溶劑的純度和配比 量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，軟包生產設備過于簡陋老化導致加熱溫度不合適，烘干風量不足，或無明晰之作業指導書，員工操作不規范，開機印刷速度不達標，添加劑不足，涂布不均勻、成品包裝用材料較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。
特別值得一提的是：為數不少的軟包企業在整個生產過程當中，*省略了“品質檢測"這一重要控制環節，根本沒有配置專業用于檢測溶劑殘留異味及純度的檢測設備，就“包裝袋異 味"的檢測，僅憑經驗依靠人的嗅覺進行簡單判定，極大程度地增加了溶劑超標的發生機率，給使用企業及社會將造成重大危害。曾經有家企業在9月初，將已產成 的有嚴重異味的口罩制袋，拿去北京蘭德梅克包裝器材有限公司用2061C氣相色譜儀進行檢測，結果發現：苯類含量已達7mg/m²！嚴重超標造成異味！給該企業造成的直接經濟損失達上百萬（還不算將這些已超標復合膜的重新處理費用）！試想：如果該企業提早注意，加強重要過程的品質控制，是可以避免這種經濟損失的。
綜合以上分析，可以定論的是：合理的復合層結構，合理的原材料采購和使用，正確的生產工藝，配置專業的檢測設備，執行嚴格標準的檢測手法，生產合格安全的復合包裝是*可以的。
下文將針對軟包裝檢測，重點介紹2061C氣相色譜儀的應用。
三、軟包裝領域專業檢測設備——2061C氣相色譜儀的應用：
2061C型氣相色譜儀設計基于色譜分析與氫火焰離子化檢測原理。由于氫火焰離子化檢測器對有機化合物特別敏感，zui小檢測器可達10-9克，而對無機化合物無響應或響應很小。FID響應特性屬于質量檢測器，因此對溫度、壓力、流量等操作條件極不敏感，具有其他常用檢測器*的操作特性，是目前氣相色譜儀必配的檢測器。值得指出的是，氫火焰離子化檢測器也是目前氣相色譜儀常用檢測中*可以進水樣的檢測器。
氣相色譜的工作原理：以氣體作為流動相、固體作固定相的色譜法。所需要分離的組分，分配在流動相和固定相兩相中，色譜過程就是樣品組分在通過色譜柱時，不斷發生反復的吸附和脫附，或溶解和解析。由于各組分的吸附能或分配系數不同，沿載氣方向移動速度不同，相繼從柱中洗脫出的時間則不同，從而使組分得到分離。從柱中流出的組分進入檢測器，將化學信號轉變成電信號，以電壓的形式被記錄下來，得出各組分的定性和定量信息。
四、軟包裝廠家如何把握原料關？
軟包裝生產廠家要使自己生產的產品達到較高的合格率，首先一個就是要把握好原料關頭，比較常見的原料如：乙酸乙酯、甲苯等。中華人民共和國國家標準GB 3728——91規定了工業用乙酸乙酯的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等。本標準明確提出了乙酸乙酯的等級劃分依據，根據溶劑的含量（純度）劃分：優等品（≥99%）、一等品（≥98.5%）、合格品（≥97%）。從國家標準可以看出，合格品到優等品只有2%的幅度別，溶劑的純度稍有不慎，就會導致產品的不合格，所以我們廠家在生產過程中必須嚴格檢驗，防范于未燃。
為此，北京蘭德梅克包裝器材有限公司（北京蘭德梅克儀器設備開發中心）在設計開發2061C型氣相色譜儀的同時就考慮到了客戶的這方面需求，終于開發出了既能檢測軟包裝復合膜溶劑殘留量，又能檢測溶劑純度的儀器——氣相色譜儀。該儀器一經推出，在市場上受到了眾多客戶的歡迎和*。
例如：江蘇一家彩印公司，在生產原料方面總是信任原料供應商，從來沒有檢測過溶劑的純度，采用“拿來主義"，結果這家公司產品的質量一直上不去，合格率基本上在60%左右徘徊，然而令該公司困惱的是找不出原因所在。由于去年國家對這個溶劑殘留問題的重視，該公司的采購員在網上看到了北京蘭德梅克生產的2061C型氣相譜儀的介紹，在后來的溝通當中決定采購該型號儀器。
在該公司買回儀器做有機溶劑殘留檢測實驗的同時，他們也嘗試著檢測溶劑的純度，結果一測，他們的工業乙酸乙酯基本上是在合格，甚至有的產品純度離合格的標準還有很大一段距離。如今，該彩印公司利用該儀器嚴格檢測的純度，公司生產的合格品也成直線上升，合格率又原來的60%左右上升致現在的93%以上。
2061C氣相色譜儀是一種專業用于準確、快速檢測印刷包裝品溶劑殘留含量及檢測溶劑純度的高精度智能化檢測系統，具有定性定量分析速度快、對比表現直觀、數據可靠等系列特點：
1、不僅能直接顯示出包裝膜的各殘留溶劑名稱，如：乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、苯類（甲苯，二甲苯），而且無須核算和計量可直接顯示出包裝膜每平方米多少毫克（mg/m²）的溶劑殘留含量，結果直觀、方便、數據可靠。
2、除可檢測包裝膜的溶劑殘留含量，還可檢測所使用溶劑的純度，鑒別無味溶劑的成分特性，如乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、苯類（甲苯，二甲苯）等有機溶劑，經過色譜檢測，均可直接快速測得各含量及雜質等未知物，此舉可有效防止溶劑的摻雜使假，杜絕不合格品的使用。
通過2061C氣相色譜儀的檢測，可為軟包裝企業有效調整生產工藝，控制溶劑，為防止溶劑殘留超標提供準確方向，例如苯類超標，可立即判定印刷過程需要調整之工藝 參數，提高溶劑的揮發效率；若乙脂超標，則可判斷干復工藝存在的問題，需要調整；對印刷半成品進行檢測，則可有效判定印刷過程溶劑量指標，為生產質量控制 提供指引，對復合過程進行檢測，則可有效判別復合過程該溶劑的指標。
所以通過2061C氣相色譜儀上述檢測說明，來判斷該包裝使用復合薄膜的溶劑殘留量是否超標，是否需要重新開發生產工藝，對所采用的基材是否恰當等提供理論與，可以從根本上控制殘留量超標的產生。值得一提的是：取樣代表性、復合前的首檢及熟化后的檢驗都是使用2061C氣相色譜儀需重點考慮的地方。
